Eksploatuojant gofruoto lakšto formavimo mašiną, apimančią įrangos derinimą, proceso valdymą, saugos apsaugą ir techninę priežiūrą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos pagrindinius klausimus:
Įrangos patikrinimas ir derinimas
* Štampos montavimas ir tarpo reguliavimas: štampas turi būti tiksliai sumontuotas pagal gofruoto lakšto specifikacijas (pvz., gofravimo aukštis 25{5}}55 mm, bangavimo žingsnis 125–200 mm). Vienpusis tarpas turi būti 0,03–0,1 mm, kad būtų sumažintas atsparumas. Per mažas tarpas gali suplonėti arba pažeisti lakštą, o per didelis tarpas sukels reikšmingą atstūmimą.
Hidraulinės sistemos slėgio kalibravimas: formavimo slėgį reikia stebėti realiu laiku jutikliais. Proporcingas perpildymo vožtuvas turi būti sureguliuotas pagal iš anksto nustatytą srovės{1}}slėgio kreivę, kad būtų išvengta viršslėgio arba nepakankamo slėgio.
Tiekimas ir padėties nustatymas: lakštinę medžiagą reikia ištiesinti tiesinimo voleliais, kad būtų pašalintas vidinis įtempis. Fotoelektriniai jutikliai valdo šėrimo ilgį, kad būtų užtikrintas lygus ir nenukrypstamas{1}}maitinimas.
Proceso parametrų valdymas
* Žingsnis{0}}po-žingsnio formavimo strategija: sudėtingas bangas reikia spausti etapais (pvz., iš pradžių iš anksto-paspausti kontūrą, tada galutinai paspausti), kad būtų išvengta įtrūkimų ar įtempių koncentracijos, atsirandančios dėl vieno-pakopinio formavimo.
Temperatūros ir greičio suderinimas: šalto spaudimo procesams reikalingas kontroliuojamas atstumas. Karšto lenkimo procesai (pvz., 4 mm storio plieninės plokštės) gali sumažinti spyruokliškumą, tačiau tam tikrose vietose (pvz., ne mažiau kaip 3,5 mm) reikia vengti pernelyg didelio plonėjimo.
Medžiagų suderinamumas: Nerūdijančio plieno (304/316) arba cinkuoto plieno plokštės turi būti patikrintos, ar nėra įbrėžimų. Per didelis sieros ir fosforo kiekis gali lengvai sukelti įtrūkimus; turi būti parinktos priimtinomis mechaninėmis savybėmis pasižyminčios plokštės.
Saugos naudojimo procedūros: Apsauga nuo blokavimo: Formos uždarymo ir padavimo mechanizmai turi būti tarpusavyje blokuojami, kad būtų išvengta atsitiktinio veikimo, dėl kurio gali užsikimšti medžiaga arba sugadinti pelėsiai, jei nenustatysite iš naujo.
Apsaugos priemonės: Darbo zonoje turi būti įspėjamieji ženklai. Hidraulinė sistema turi būti sandari-. Aukšto -slėgio komponentų (pvz., aukšto-dažnio elektrodų) negalima liesti rankomis.
Avarinis tvarkymas: Nedelsdami sustabdykite mašiną, jei medžiaga užsispaudžia arba atsiranda neįprastos vibracijos. Išsaugokite vietą ir pašalinkite problemą (pvz., pelėsių nesutapimas, nenormalus slėgis).
Kokybės kontrolė ir priežiūra
Matmenų patikrinimas: kas tris plokštes paspaudus, reikia išmatuoti skerspjūvio formą ir sureguliuoti formos tarpą. Varžtinėms jungtims -priveržimo jėga turi būti patikrinta naudojant sukimo momento veržliaraktį (pvz., 340 N·m ± 70 N·m).
Formos priežiūra: reguliariai valykite vakuuminį kanalą, patikrinkite guolių tepimą ir apsaugokite nuo modulio deformacijos. Susidėvėjusius peilius arba izoliacines medžiagas reikia nedelsiant pakeisti.
Prisitaikymas prie aplinkos: Itin šaltuose regionuose miltelių ir rišiklio dalelių kiekis pagrindinėje medžiagoje turi būti kontroliuojamas (mažesnis arba lygus standartinei vertei), kad šerkšnas nepakenktų formavimo tikslumui.
